三聚氰胺印刷纸贴面处理是通过浸渍纸上的树脂熔融、流展、固化而形成均匀、封闭的表面。只有在温度和压力的IH确配合作用下，才能得到牢固的胶贴强度和良好的表面性能。这里有3个因素十分重要，即压机的单位压力、固化温度和固化时间。
(1)压力
合适的压力可以保证板与纸之间很好地结合，使印刷纸中的树脂流展均匀，形成封闭、无孔的表面；并使基材表面的不平及厚度公差得以弥补。压力要尽可能地在整个板面上均匀分布。由于三聚氰胺树脂的流动性差，所以压力至少要达到2MPa。当生产浮雕花纹表面时，为使花纹能完全均匀地压在表面上，还必须将压力提高到3MPa。
由于三聚氰胺印刷纸上的可熔树脂在高温下会快速固化，所以贴面过程压力施加的速度应快。在尽可能短的时间内，使压力达到工艺要求。这样会减少树脂在无压或低压状态下的提前固化，对于提高贴面板质量是很重要的。
(2)温度
热压温度对浸渍树脂的固化反应起催化作用，是加速固化的有利条件。根据三聚氰胺印刷纸的要求，固化温度为150-160℃。为此，短周期压机的热压板要加热至190-200℃。在板坯和热压板之间有一层缓冲垫，一个不锈钢板，它们使导热变慢。这样，在短的热时间内，纸本身的温度与热压板的温度有一定的偏差。热压温度越低.固化时间越长。反之则缩短。但过高的温度会缩短树脂流动的时间，影响表面质量。合适的压机温度取决于树脂的固化速度，应通过试验予以确定。
(3)时间
固化时间是指压机达到规定压力至压机开启之前所需要的时间。它取决于浸渍树脂的固化速度、热压温度和板坯中浸渍纸的层数。现在普通结构的贴面板的热固化时间已经缩短至30s以下。这段时间可以被分为树脂流动时间和树脂固化时间。